印染設備在紡織生產中承擔著染色、印花等關鍵工藝，長期運行易積累染料污垢、化學殘留及纖維雜質，不僅影響產品質量，還可能導致設備腐蝕、能耗增加。科學的清洗方法需根據設備類型、污垢特性及生產要求，選擇適配的物理、化學或生物手段，實現高效清潔與設備保護的平衡。以下從常見設備類型及針對性清洗技術展開分析。

一、染色設備的清洗技術

染色機、溢流染色缸等設備易殘留染料沉積物、糊料及金屬離子，需針對不同染料特性選擇清洗方案。

繩狀染色機清洗

物理沖刷：使用高壓水槍（壓力 8-15MPa）對槽體、導布輥進行定向沖刷，重點清除輥面纏繞的纖維雜質。對于難以去除的干結染料，可配合軟質毛刷（尼龍或豬鬃）沿輥軸方向輕柔刷洗，避免損傷設備表面。

化學清洗：

酸性清洗：針對活性染料、還原染料殘留，采用 2%-3% 的醋酸或草酸溶液（溫度 50-60℃）循環清洗 30-60 分鐘，中和堿性污垢并溶解金屬鹽類。

堿性清洗：處理分散染料或士林染料時，使用 1%-2% 的氫氧化鈉溶液（溫度 70-80℃）循環，配合 0.5% 的非離子型表面活性劑（如脂肪醇聚氧乙烯醚），皂化油脂類污垢并分散懸浮顆粒。

酶清洗：對于蛋白質類污垢（如羊毛染色后的殘留漿料），采用淀粉酶或蛋白酶溶液（濃度 1-2g/L，溫度 40-50℃）溫和處理，酶分子特異性分解有機物，減少化學藥劑用量。

高溫高壓染色機清洗

該類設備因長期高溫運行，易形成染料聚合物及金屬氧化物結垢。

堿煮清洗：向設備內注入 2%-3% 的碳酸鈉溶液，升溫至 120-130℃保持 1-2 小時，利用高溫堿性環境分解染料聚合物，同時通過循環泵強制沖刷熱交換器管道內壁，防止結垢增厚。

螯合清洗：使用氨基三乙酸（NTA）或乙二胺四乙酸（EDTA）溶液（濃度 0.5%-1%），絡合水中鈣、鎂離子及設備表面的鐵銹（Fe3+），避免形成難溶性鹽類沉積。

二、印花設備的清洗要點

印花機、圓網 / 平網印花設備的清洗重點是去除糊料、色漿殘留及篩網堵塞物。

網版清洗

水基清洗：對于水溶性糊料（如海藻酸鈉），印花后立即用 40-50℃溫水沖洗網版正反兩面，配合氣動刮刀清除網孔內殘留漿料。若糊料干結，可先用 1%-2% 的尿素溶液浸泡 10-15 分鐘，軟化后再沖洗。

溶劑清洗：處理油溶性色漿（如涂料印花漿料）時，使用丙酮、二甲苯等有機溶劑擦拭網版，注意在通風環境下操作，避免溶劑揮發引發安全隱患。對于頑固污漬，可采用超聲波清洗（頻率 20-40kHz），利用空化效應震落網孔深處的顆粒。

導帶與承壓輥清洗

導帶表面的色漿殘留易導致印花圖案沾污，可采用：

刮刀刮除：安裝固定橡膠刮刀（角度 30°-45°），在導帶運行過程中實時刮除表面漿料，刮刀需定期檢查磨損情況并及時更換。

化學擦拭：用蘸有酒精或專用清洗劑（含 2% 的烷基糖苷類表面活性劑）的毛氈輥逆向摩擦導帶，溶解油性污漬后通過吸水輥回收廢液。

三、前處理與后整理設備清洗

燒毛機、絲光機、水洗機等前處理設備易積累棉蠟、果膠及化學助劑殘留，需針對性清潔。

燒毛機火口清理

火口表面的棉絨灰燼和焦油狀物質會影響火焰均勻性，需每周用細砂紙（800 目以上）輕輕打磨火口縫隙，去除結焦物。對于難以觸及的內部通道，可使用壓縮空氣（壓力 0.4-0.6MPa）反向吹掃，配合內窺鏡檢查清潔效果。

絲光機堿液槽清洗

長時間使用后，槽底易沉積氫氧化鎂、碳酸鈣等鹽類，可：

酸洗除垢：排放殘液后，注入 1%-2% 的鹽酸溶液（溫度 30-40℃）浸泡 2 小時，反應生成可溶性鹽后排出，再用清水沖洗至 pH 值中性。

機械刮除：對于硬質結垢，使用不銹鋼鏟刀沿槽壁緩慢刮除，避免損傷耐堿涂層。

水洗機滾筒清洗

滾筒表面的纖維雜質和染料浮色可通過逆流清洗技術去除：用清水從滾筒尾部注入，與織物運行方向逆向流動，同時開啟滾筒內的噴淋裝置（水壓 0.2-0.3MPa），實現 “以清帶濁” 的高效清潔。

四、通用清洗工藝與注意事項

清洗周期規劃

日常清洗：每班生產結束后，對設備表面及易見污垢部位進行擦拭或水沖，防止污漬干結。

定期深度清洗：染色機每運行 5-7 天進行一次化學清洗；印花機網版每次換色時清洗；前處理設備每月進行一次全面除垢。

環保與安全考量

優先選用生物可降解清洗劑（如葡萄糖酸鈉、檸檬酸鈉），減少含磷、含氮廢水排放。

化學清洗后的廢液需經中和、沉淀處理達標后再排放，避免污染環境。操作人員需佩戴防護手套、護目鏡，防止酸堿溶液接觸皮膚或濺入眼內。

設備保護要點

清洗過程中避免使用鋼絲球、硬質刮刀等工具，防止損傷設備防腐涂層或精密部件。

對于橡膠密封件、電氣元件等易損部位，需用防水布遮擋，防止清洗劑滲入引發故障。