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加熱爐輥道是加熱爐區(qū)的關(guān)鍵設(shè)備，是用來(lái)輸送煉鋼供應(yīng)的熱坯、給加熱爐裝鋼坯、出鋼坯，在工作過(guò)程中輸送鋼坯重、有時(shí)是冷坯、有時(shí)是熱坯，造成輥道軸承的工作環(huán)境惡劣，為了保證軸承的使用壽命，對(duì)軸承的潤(rùn)滑提出了很高的要求，以前采用常用的二硫化鉬，使用過(guò)程中油脂消耗大，還易變質(zhì)，結(jié)塊，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還給工人帶來(lái)很高的勞動(dòng)強(qiáng)度，鑒于此我們需要選擇更好的潤(rùn)滑脂。
輥道主要包括熱送輥道、入爐輥道、出爐輥道：
入爐輥道是用于把鋼坯送入加熱爐，運(yùn)送的鋼坯有時(shí)是冷坯、有時(shí)是熱坯，造成輥道溫度冷熱差距大，要求潤(rùn)滑脂的使用溫度范圍廣，既要耐高溫，又要高溫可逆性好，從而保證潤(rùn)滑脂在高溫下使用后，轉(zhuǎn)到低溫環(huán)境使用也能保持良好的潤(rùn)滑效果。
熱送輥道是用于把煉鋼生產(chǎn)的熱坯送到軋鋼，通過(guò)入爐輥道直接裝入加熱爐，從而節(jié)約燃料消耗。因此在熱送過(guò)程中鋼坯溫度在800℃左右，再加上熱送輥道安裝在地下，通風(fēng)效果差，長(zhǎng)時(shí)間熱送后地下通道內(nèi)溫度急劇升高，造成環(huán)境溫度也在幾百度，要求潤(rùn)滑脂有良好的耐高溫性能。
出爐輥道是用于把加熱爐送出的鋼坯送入軋機(jī)，鋼坯經(jīng)過(guò)加熱爐加熱后出鋼溫度高于1000度，在運(yùn)送過(guò)程中為了除去鋼坯表面形成的氧化鐵皮，還用冷卻水沖洗，要求潤(rùn)滑脂既要耐高溫，又要具有非凡的抗水淋流失性能。
輥道輸送鋼坯重量在2噸，輸送過(guò)程由于鋼坯彎曲度、運(yùn)動(dòng)過(guò)程的沖擊等原因造成輥道軸承受力很大，磨損也很大，要求潤(rùn)滑脂除具有以上性能外，還要有良好的抗磨性。
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