溫州加熱爐輥道定做
發(fā)布時(shí)間：2023-12-21 00:47:45
溫州加熱爐輥道定做
鍍鋅機(jī)組常見的產(chǎn)品質(zhì)量中，懸臂輥印和穩(wěn)定輥印是占較大比例，造成輥印的主要原因就是輥的加工修磨精度差，產(chǎn)生鋅粒或渣粘附在輥面。由于輥在鍍液下無法發(fā)現(xiàn)，一旦出現(xiàn)該問題，即使沒到使用周期也得換輥，這樣就造成大量的停車廢品及降級(jí)品。由于懸臂輥、穩(wěn)定輥加工周期較長，生產(chǎn)線備件數(shù)量有限，一旦連續(xù)出現(xiàn)問題，就出現(xiàn)無輥可換的現(xiàn)象，這種情況下，大量降級(jí)品的生產(chǎn)是不可避免的。使用后的懸臂輥需先除掉表面粘的鋅后在進(jìn)行加工，機(jī)修除鋅采用強(qiáng)酸洗，洗后輥的表面極易出現(xiàn)龜裂紋，這就需要磨削。這種加工工藝不但對(duì)輥面造成損傷，大大的降低了使用壽命，該輥是耐不銹鋼材質(zhì)，價(jià)格很貴，每次加工都進(jìn)行磨削，是不合理的。拋光處理從技術(shù)上講不應(yīng)存在什么問題，但機(jī)修加工后的輥面確實(shí)存在問題很多，粗糙度達(dá)不到要求且分布不均勻。大大降低使用壽命，由輥造成的質(zhì)量問題屢見不鮮。
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裙板輥道的現(xiàn)狀是什么樣？裙板輥道由186 個(gè)輥組成，每個(gè)輥由一臺(tái)變速交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，共分為三段。各段速度可單獨(dú)控制，為實(shí)現(xiàn)鋼的正確制動(dòng)以及前后倍尺鋼頭尾的分離，在生產(chǎn)中輥道速度可在大于軋機(jī)速度的15%范圍內(nèi)變化。通常設(shè)定1#段輥道速度超前軋機(jī)速度+ 5%，2#段輥道超前+ 10%，3#段輥道為+15% (實(shí)際速度在生產(chǎn)軋制中可調(diào))。這樣倍尺鋼經(jīng)裙板輥道傳輸后，就拉開了一定的距離，以便分鋼:即前一根鋼被收集到制動(dòng)裙板時(shí)，而后-根鋼仍由輥道傳輸。
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在棒材連軋生產(chǎn)過程中，裙板輥經(jīng)過去除撥鋼器，加裝裙板輥道蓋板和護(hù)板，固定裙板前6米加裝熱金屬探測(cè)器，裙板輥中位停止時(shí)間設(shè)置為0等措施的實(shí)施，使不同長度的倍尺鋼上冷床的位置更加合理準(zhǔn)確，更利于調(diào)整，大大降低了生產(chǎn)事故的發(fā)生，為提高軋制速度創(chuàng)造了有利條件，提高了產(chǎn)量和成材率。棒材連軋生產(chǎn)中存在的倍尺鋼上冷床的位置問題、倍尺鋼上冷床“編花”現(xiàn)象和裙板的磨損問題、甩尾問題，分析了這些問題的原因，并提出了相應(yīng)的解決措施。
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對(duì)于懸臂輥散熱軸承應(yīng)定期進(jìn)行清洗，清洗時(shí)應(yīng)拆卸下懸臂輥裝配散熱軸承，先記錄好懸臂輥裝配散熱軸承的外觀，確認(rèn)其中潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之后再清理懸臂輥散熱軸承。通常使用汽油或者煤油作為清洗劑。拆下來的懸臂輥散熱軸承分為粗清洗以及細(xì)清洗兩種，分別放在容器里面，先放上金屬的網(wǎng)來墊底，使得懸臂輥散熱軸承不直接接觸容器里面的污染物。進(jìn)行粗清洗的時(shí)候，如果懸臂輥散熱軸承中含有污染物進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將會(huì)損傷懸臂輥裝配散熱軸承的滾動(dòng)面，應(yīng)當(dāng)多加注意。在粗清洗油中，利用刷子先清除掉懸臂輥裝配散熱軸承表面的潤滑脂以及黏著物。先進(jìn)行大致的清潔后，轉(zhuǎn)入到精洗。精洗時(shí)，將軸承在清洗油中一邊旋轉(zhuǎn)，一邊仔細(xì)的清洗。另外，清洗油也需要保持清潔。